Materijali za podove čiste sobe i kontrolne tačke izgradnje

1. Predgovor

Farmaceutska čista soba, koja se naziva i čista biljka, je prostor za ljudske aktivnosti u kojem čistoća zraka dostiže određeni nivo. Funkcija je kontrola zagađenja živih čestica (na primjer, jednoćelijskih algi, gljivica, protozoa, bakterija, virusa, itd.) i čestica (čestica prašine). Proizvodnja podova je osnovni zahtjev u industriji lijekova od uvođenja GMP-a u farmaceutsku industriju. GMP zahtijeva da pod čiste prostorije bude napravljen od tvrdih materijala, dobrog integriteta, gladak i ravan, bez-pukotina, otporan na habanje-i otporan na udarce, nije lako akumulirati statički elektricitet, lako se čisti i dezinfikovati i materijale otporne na-koroziju. Prilikom upotrebe treba obratiti pažnju na pucanje i otpornost na vlagu tla, posebno na velikim površinama. Trenutno, široko korišteni podni materijali u kineskoj farmaceutskoj industriji uglavnom uključuju neelastično tlo, premazano tlo i elastično tlo, itd. Sljedeće uglavnom predstavlja neke najčešće korištene podne materijale i kontrolne točke u procesu izgradnje.

2. Terrazzo pod

Terrazzo pod je vrsta neelastičnog poda, koji ima karakteristiku dobrog integriteta, dobre mehaničke čvrstoće, otpornosti na habanje, otpornosti na veliki pritisak, anti-statičnosti i lako se čisti. Međutim, ako mikroskopski posmatramo površinu teraca (kao što je prikazano na slici 1), iako je površina polirana, mikrobi i čestice prašine mogu se sakriti u otvoru, tako da je pod potrebno voskom nakon poliranja. Terrazzo obično koristi u radionici čiji je nivo čistoće nizak (čista površina od sto hiljada klasa), kao što je radionica za pripremu čvrstih materijala, radionica za proizvodnju sirovina (rafiniranje, pečenje, pakovanje).

Due to the elasticity lack of terrazzo floor, when the concrete base layer cracks, it will spread to the surface, so the management should be strengthened during construction. Terrazzo's main structure is shown the figure 2. Construction process of terrazzo mainly includes basic treatment→leveling layer construction→fixing dividing strip→plastering terrazzo surface→polishing→waxing.

Uobičajeni nedostaci i kontrolne tačke izgradnje teraca u procesu izgradnje

2.1 Udubljenje tla

Glavni razlog je to što teraco ima mnogo slojeva na tlu, različito vrijeme, različiti materijali, a nepravilno rukovanje, koje može uticati na spajanje i uzrokovati udubljenje, posebno velika-udubljenja sa pukotinama će uvelike uticati na život teraca. Šupljina se uglavnom manifestuje u: nedovoljnoj vezi između površinskog sloja i osnovnog sloja uzrokuje šupljinu. Nedovoljna veza između površinskog sloja i sloja za izravnavanje uzrokuje šupljine.

Glavni razlog je što osnovni sloj nije dovoljno očišćen, poput pepela, ostataka i drugih dodataka, što sve može uticati na spajanje dva sloja. Vidi se da čišćenje osnovnog sloja mora biti pažljivo, što je važan faktor koji utiče na lepljenje.

2.2 Lomljenje razdjelnih traka

Za razdjelnu traku treba koristiti bakrenu i staklenu traku. Ali pod velikim pritiskom ili ekspanzijom i kontrakcijom, staklena traka će se istovremeno razbiti i uzrokovati rast mikroba unutra. Dakle, razdjelne trake u čistoj prostoriji obično koriste bakar. Glavni razlog lomljenja pregradne trake je da je visina same pregradne trake nedosledna, a površinski sloj neujednačen. Zbog toga pri postavljanju pregradne trake treba podesiti kotu, a grešku na vrijeme ispraviti.

2.3 Površinski prah nakon depilacije

Svrha depilacije je da teraco pod učini svjetlijim, glatkijim i ljepšim, a istovremeno se lako održava i čisti zbog tankog voska na površini. Prilikom depilacije voskom, nepravilna površinska obrada će uzrokovati nanošenje praha, što će ozbiljno uticati na čistoću radionice. Glavni razlog nastanka pudera je taj što površinski sloj nije potpuno suh i fini kameni prah na površini nije očišćen. Da bismo uklonili zaostatak cementnog maltera i finog kamenog praha s površine, prije depilacije možemo ravnomjerno posipati površinu 10-postotnom otopinom oksalne kiseline, zatim lagano utrljati uljnim kamenom, a zatim isprati vodom, nakon što se tlo osuši. , može se izvršiti depilacija voskom.

3. Epoksidni samonivelirajući pod

Epoksidni samonivelirajući premaz koristi epoksidnu smolu kao materijal za oblaganje-film za oblaganje, a dodavanjem sredstva za očvršćavanje, ne-nehlapljivog reaktivnog razrjeđivača, aditiva, pigmenata i punila za stvaranje rastvarača{{ 3}}besplatni-premaz visokih performansi.

Proces{0}}formiranja filma epoksidnog samonivelirajućeg premaza-je vrsta hemijske metode{2}}formiranja filma. Prvo premazivanje rastvorljive epoksidne smole niske molekularne težine na površini supstrata, a zatim intermolekularne reakcije uzrokuju dalje povećanje molekularne težine ili unakrsno-povezivanje kako bi se formirao čvrst film boje. Epoksidno samoniveliranje ne samo da ima prednosti teraco poda, već ima i prednosti veće otpornosti na koroziju, otpornosti na habanje i lakšeg čišćenja, što može zadovoljiti zahtjeve viših nivoa čistoće, pa se uglavnom koristi u klase 10000 i klase 100 čiste sobe. Samoniveliranje epoksida-prihvaćeno je u mnogim farmaceutskim industrijama u zemlji i inostranstvu sada i uvijek se koristi u radionicama za ubrizgavanje vode, {8}}radionicama za injektiranje praha{8}}osušenog praha i radionicama za biološke proizvode.

The construction of epoxy self-leveling coating is relatively mature, it mainly includes basic layer inspection and treatment→brush primer→putty repair→scrape the surface layer→waxing maintenance→construction and acceptance. (figure 3)

Tačka izgradnje i kontrola tehnologije samoniveliranja epoksida

3.1 Rukovanje osnovnim slojevima

Osnova epoksidnog -samonivelirajućeg poda je cementno tlo. Originalno cementno tlo je puno rupa, a ove rupe sadrže vodu i alkalnu supstancu, tako da nam je potrebna prethodna obrada tla prije izgradnje, inače će epoksidni samonivelirajući pod uzrokovati pojavu plikova, izbjeljivanja, pucanja, pa čak i ljuštenja . Osnovna specifikacija sloja i indeks nakon obrade poliranja treba da ispunjavaju sljedeći indeks:

Sadržaj vlage u osnovnom sloju ima veliki uticaj na premaz. Ako je sadržaj vlage previsok, pojavit će se mjehurići (slika 4). Zbog toga je preporučljivo dodati sloj-otporan na vlagu ispod poda tokom izrade osnove.

Cement ground will shrink to a certain amount during the coagulation process, so it is inevitable that a considerable number of cracks will occur. For the cracks which is not occurred from hollow problem, simply cut a V-shaped groove in the direction of the cracks and fill it with epoxy grout, paste a layer of glass fiber cloth on the surface, and finally fill it with epoxy grout. That's can meet the construction requirements. If the cement ground occurs serious ground hollowing problem, straightly cutting the ground and filling the hollow with cement, solving hollow fundamentally.

3.2 Građevinsko okruženje

Građevinsko okruženje ima veliki uticaj na kvalitet samoniveliranja epoksida, temperatura građevinskog okruženja treba da bude iznad 10 stepeni, aminska sredstva za stvrdnjavanje se obično koriste u podnim premazima, reakcija između epoksidne grupe i aminske grupe je veoma spora ispod 10 stepeni, u osnovi nema reakcije ispod 5 stepeni. A površinska temperatura prajmera treba da bude više od 3 stepena viša od tačke rose okoline. Ako ovaj uvjet nije ispunjen, s jedne strane, površina podloge se lako kondenzira, što rezultira lošim prianjanjem zadnjeg premaza. S druge strane, nakon farbanja, postoji vodeni film na kondenzaciji na površini prije nego što se film boje osuši, što uzrokuje defekt površine. Posebno za završne obrade, u ovoj situaciji vodena para lako reaguje sa agensom za očvršćavanje amina u boji, uzrokujući neke nedostatke kao što je slab sjaj površine filma premaza, zamagljena, bjelkasta, ljepljiva, uljasta, niske tvrdoće, što uvelike smanjuje učinak površinski ukras i uzrokovati preradu u teškim slučajevima.

3.3 Završni premaz ne samo da treba uzeti u obzir svojstvo izravnavanja, već i osigurati ujednačenost punila tokom izgradnje. Teoretski, što je niži viskozitet ili deblji premaz završnog premaza, to je bolje svojstvo izravnavanja. Možemo koristiti odgovarajuću količinu rastvarača za poboljšanje izravnavanja završnog premaza, ali tokom procesa izrade, punilo završnog premaza se postepeno smanjuje, što uzrokuje nisku površinsku tvrdoću i slabu otpornost na habanje. Stoga je važno odabrati odgovarajuće sredstvo za očvršćavanje. Obični očvršćivači ne mogu u potpunosti ispuniti zahtjeve proizvoda. Uopšteno, oni su spojeni sa modifikovanim agensima za očvršćavanje, a slobodni amin se ne taloži tokom procesa očvršćavanja. Trenutno, široko korišteni agensi za stvrdnjavanje u podovima od epoksidne smole su poliamidni agens za očvršćavanje i modificirani alifatski amin.

3.4 Korištenje vremena nakon izgradnje

Zbog različitih godišnjih doba, uobičajeno vrijeme korištenja nakon izgradnje je različito. Zima: hodanje 3 dana, lagano opterećenje 6 dana, normalna upotreba 10 dana; Proljeće i jesen: hodanje 1 dan, lagano opterećenje 4 dana, normalna upotreba 7 dana; Ljeto: hodanje 18 sati, lagano opterećenje 2 dana, normalna upotreba 5 dana.

4. Plastični pod

Comparing with other flooring, the characteristics of plastic floor are good fire resistance, good sound absorption, impact resistance, slightly elastic, reduce fatigue on long-time stand operation work, but the cost is more expensive, pharmaceutical industries can choose appropriately according to their own process requirements. Generally used plastic floor materials are vinyl plastic board, PVC soft board, PVC semi-rigid board and polyurethane floor coating. Main process of elastic ground construction includes basic treatment → snapping the line → trial paving → brushing the base glue → paving the plastic floor → paving the plastic skirting board → polishing and waxing.

Proces izrade plastičnog poda je relativno jednostavan. Nedostaci i razlozi koje je lako proizvesti tokom procesa izgradnje su sljedeći:

Analiza nedostataka i uzroka plastičnih podova u procesu izgradnje

5. Summery

Tokom upotrebe tla, ono ne samo da mora zadovoljiti zahtjeve procesa čiste prostorije, već mora biti i izdržljivo. Ovo je direktno povezano sa izborom modela podnih materijala i praćenjem kvaliteta u procesu izgradnje. Trenutno, u Kini ne postoje savršeni materijali koji mogu zadovoljiti sve zahtjeve. Farmaceutske kompanije bi trebale sveobuhvatno da razmotre GMP zahtjeve, specifičnost procesa, vijek trajanja materijala, da li je konstrukcija jednostavna ili ne, cijenu, izvor, nivo tehnologije izgradnje, itd. Pravljenje razumnog izbora, konstrukcija i upotreba prema razlikama između performanse materijala.