Uvođenje

Automatska ne-PVC (polivinil hlorid) mekana vrećica IV linija za proizvodnju infuzije uglavnom se sačinjava od automatskog mehanizma za hranjenje filma, Ink jet printer, mehanizam za istezanje filma, mehanizam formiranja, primarni mehanizam zavarivanja priključka, sekundarni mehanizam zavarivanja portova, separator za hlađenje vreća, struktura pražnjenja smeća, struktura za fiksiranje, držanje i okretanje portova, mehanizam za portni prenos, portni pregrijum, glavni mehanizam prenosa, sistem punjenja cjevovoda, CIP sistem i SIP sistem, mehanizam za formiranje vrećica, mehanizam za slanje kape, mehanizam za grijanje, mehanizam za uklanjanje zraka, mehanizam pražnjenja vrećica, prenošenje vreća, automatski kontrolni sistem. Uglavnom se koristi za automatsko filmsko hranjenje, štampanje, automatsko prenošenje porta, pregrijvanje luka, formiranje vrećica, zavarivanje porta, odvajanje vrećica, okretanje vrećica, punjenje, automatsko slanje kapa, vruće zaptivanje, pražnjenje vrećice itd. I cijela produkcijska linija također ima mnoge funkcije, uključujući zaustavljanje za nijedan film, bez porta ili bez trake za tinku, početak kvara kada ne dostigne postavljenu tačku temperature, zračni pritisak mekan početak, zaustavljanje punjenja kada je tlak zraka manji od postavljene vrijednosti, dopuštajući podešavanje volumena punjenja, punjenje cjevovoda može stajati sa CIP-om i SIP-om, Bez zaptinjanja bez vrećice, zaustavljanje hranjenja bez vrećica, zaustavljanje zaptinjanja kape bez vrećica.

Karakteristike performansi

(1) Ne-PVC mekana kesa IV linija punjenja je integrirana linija za proizvodnju infuzije meke vrećice IV, koja integrira stanice za pravljenje i punjenje vrećica u jedan glavni proces prijenosa. Istovremeno, može se realizirati odabirom različitih načina kontrole električnih programa i zamjenom vrlo malo dijelova koji proizvode infuzije meke vrećice u različitim oblicima (jedna tvrda cijev ili dvostruka tvrda cijev) i velike volumenske meke vrećice (za punjenje otopine hranjivih tvari, fluid za ispiranje, dezinfekcijsko rješenje itd.) na istoj proizvodnoj liniji. Oprema ima kompaktnu i razumnu strukturu, zauzima manje spratne oblasti, sa niskim troškovima proizvodnje, dobrom stabilnosti i visokom proizvodnom efikasnosti.

(2) Kompanija samostalno razvija i surađuje sa domaćim poznatim proizvođačima ambalažnog materijala za snabdijevanje laganim niskobudžetnim modificiranim SFC priključkom i uskršivanjem lako preklopne kapice, čime se učinkovito smanjuju troškovi pakiranja infuzija mekane vrećice.

(3) Stanica za formiranje vrećica usvaja dvosmjernu konstrukciju otvora kalupa, a njene gornje i donje kalupe mogu se zahuktati na istu temperaturu. Ova struktura ima jaku prilagodljivost filmskim materijalima, snažno okruglo zavarivanje i nisku brzinu curenja vrećica. Dizajn kalupa usvaja patentiranu tehnologiju, filmski materijal se 100% koristi bez smeća, a dizajn oblika vrećice je razuman i lijep a širina vrećice je 130mm, što štedi troškove filma i produkcije.

(4) Proizvodna linija pruža dis-pričvršćujuću konstrukciju za punjenje i zaptivanje, koja može napuniti i zaptinuti i jednotvrdu cijev i dvostruko tvrdu cijev (čak i multi-port) infuzijske mekane vrećice s istim skupom uređaja za zaptivanje na istom uređaju podešavanjem udaljenosti sa vijčanom šipkom. Oprema za zaptivanje usvaja zatamnjenje i jednokratno zaustavljanje i formiranje, što umnogome smanjuje rizik od sekundarnog zagađenja na tečnosti medicine.

(5) Tokom procesa stezanja vreće-pražnjenja, zahućena stezaljačka ruka zavari spajajuću cijev infuzijske meke vrećice i prešnu površinu priključka, što vezu čini jačom i pouzdanijom i čvrsto zatvorenom, te štedi prostor i troškove proizvodnje. U potpunosti je u skladu sa zahtjevima GMP-a.

(6) Proizvodnu liniju kontroliše PLC (programirani kontroler logike), sa moćnim funkcijama i savršenim performansama. Opremljen je ekranom osjetljivim na dodir sa odličnim ljudskim mašinski interfejsom, koji podržava više jezika (kineski, engleski itd.) i omogućava operatoru da direktno postavi sve parametre obrade usko povezane sa proizvodnjom (na primjer temperatura zavarivanja, vrijeme, pritisak), razni parametri potrebni za štampanje i za punjenje, CIP i SIP. I može se podesiti sa vanjskim štampačom da štampa različite parametre prema zahtjevima kupaca.

(7) Ima snažnu inteligentnu kontrolu i funkciju samozaštite za postavku parametara. Parametri u funkciji opreme mogu se ne samo jednostavno i intuitivno raspitati, mijenjati i pratiti na ekranu osjetljivom na dodir, već i postaviti maksimalnu vrijednost i minimalnu vrijednost unaprijed kako bi se izbjegla ljudska greška. Ako parametar premaši postavljenu vrijednost, mašina će oglasiti alarm.

(8) Može se hvaliti sofisticiranim funkcijama pretraživanja greški i povratnih informacija. Kada oprema zakaže tokom operacije, njen program može odmah potražiti tačku kvara i prikazati je na ekranu osjetljivom na dodir, intuitivno, zgodno i korisno.

(9) Ona prigrli dobre funkcije skladištenja i memorije. Njegov sistem zavarivanja i sistem punjenja su formulacionih funkcija za skladištenje i pozivanje. Za različite filmske i popune medija, korisnici mogu pohraniti stvarne empirične vrijednosti zavarivanje i parametre punjenja povezane unaprijed, te direktno pozvati te empirične parametre u slučaju sličnih uslova proizvodnje, bez da se opet muče da podeše relevantne parametre.

(10) Ona usvaja jedinstvene CIP i SIP sisteme, koji mogu uštedjeti vrijeme čišćenja i osigurati sterilizirajući učinak. Vrijeme, pritisak i potrebna temperatura mogu se podesiti direktno samo na ekranu osjetljivom na dodir prema stvarne potrebe. I razni parametri se mogu isprintati za zapisnik ako je potrebno.

(11) Konfigurisan je sa visokom konfiguracijom kako bi se smanjila stopa kvara i garantovao kontinuirani rad opreme (njen servo sistem, električni pribor, PLC, pneumatske komponente, i elementi napajanja svi iz poznatih stranih brendova).

Mekana kesa Iv linija punjenja