Proizvodna linija za oralno tečno punjenje je glavna oprema u proizvodnoj liniji za oralno tečno punjenje. Sastoji se od boce za pranje, mašine za sušenje i mašine za punjenje i zatvaranje, koja može automatski dovršiti bocu za pranje, sušenje, punjenje i zatvaranje boce za oralnu tečnost. To je idealna prateća oprema za proizvođače oralnih tekućina, koja ispunjava zahtjeve GMP-a te je sigurnija i izdržljivija.
Karakteristike proizvodne linije za oralno tečno punjenje:
1. Sprečite kapanje. Visoka preciznost punjenja.
2. Promjenjiva frekvencija beskonačna regulacija brzine, podesiva brzina proizvodnje, može odabrati različitu brzinu proizvodnje.
3. Sve električne komponente su uvozne marke.
4. Funkcija automatskog brojanja ekrana.
5. Kontrola usvaja Mitsubishi PLC, anti-interferencija, stabilan rad.
6. Stabilne performanse, lako održavanje.
7. Eksterijer cijele mašine je napravljen od nerđajućeg čelika SUS304, a deo koji je u kontaktu sa materijalom je napravljen od nerđajućeg čelika 316L. Cijela mašina je dizajnirana prema GMP zahtjevima.
Održavanje i ugradnja proizvodne linije za oralno tečno punjenje:
1, jer je mašina za punjenje automatska mašina, tako da se boca koja se lako izvlači, jastuk za bocu, veličina poklopca boce moraju biti ujedinjeni.
2, prije vožnje, prvo morate upotrijebiti ručicu za okretanje da okrenete mašinu, da vidite ima li nepravilnosti u njenoj rotaciji, a zatim možete voziti nakon što se potvrdi da je to normalno.
3, podesite stroj, alat treba pravilno koristiti, strogo je zabranjeno korištenje prevelikih alata ili prekomjerne sile za uklanjanje dijelova kako bi se izbjeglo oštećenje stroja ili utjecalo na performanse stroja.
4, kad god se mašina podešava, u stvari, labavi vijak treba zategnuti, a mašina se može pokretati nakon što se zakretna ručka koristi za okretanje mašine kako bi se videlo da li njeno delovanje ispunjava zahteve.
5, mašina se mora održavati čistom, strogo zabraniti ulje, tečne lijekove ili ostatke stakla na mašini, kako se ne bi oštetila mašina:
(1) Mašina bi trebala ukloniti tekući lijek ili ostatke stakla na vrijeme tokom proizvodnog procesa.
(2) Svaki dio površine mašine treba očistiti jednom prije smjene, a u svaki aktivni dio dodati čisto ulje za podmazivanje.
(3) Treba ga ribati jednom sedmično, posebno mjesta koja nije lako očistiti u uobičajenoj upotrebi ili duvati komprimiranim zrakom.