Kao potencijalni kupac bilo kog vazdušnog tuša, ono što ih najviše brine je materijal, cena i performanse vazdušnog tuša. Istovremeno, cijena je također određena kvalitetom materijala i nivoom konfiguracije performansi. U ovom članku ćemo se fokusirati na odgovore na materijalna pitanja koja kupce više brinu prilikom kupovine zračnih tuševa. Klasifikacija materijala zračnih tuševa uglavnom uključuje hladno-valjane čelične ploče i nehrđajući čelik, koji su također glavni izbor materijala za zračne tuševe. U nastavku ćemo uglavnom odgovoriti na neka uobičajena pitanja o materijalu čelične ploče.
Općenito, prodajno osoblje za zračna tuš vrata će vam reći da su unutrašnje i vanjske kutije tuš kabine napravljene od hladno-valjanih čeličnih ploča. Za mnoge kupce, specifični koncepti i svojstva hladno valjanih čeličnih ploča također su nepoznati. I toplo i hladno valjanje su procesi za formiranje čeličnog profila ili čelične ploče i imaju veliki uticaj na strukturu i performanse čelika. Valjanje čelika je uglavnom toplo valjanje, a hladno valjanje se koristi samo za proizvodnju čelika i lima malih presjeka. Naša zračna tuš kabina koristi male čelične i čelične limove, tako da se koriste hladno-valjane čelične ploče. Od klasifikacije do definicije: toplo valjanje-valjanje iznad temperature rekristalizacije. Hladno valjanje-valjanje ispod temperature rekristalizacije.
Debljina čelične ploče ima različite specifikacije. Trenutna glavna debljina u industriji je 1.0-1,5 mm, a većina proizvođača koristi debljinu od 1,2 mm, što može relativno zadovoljiti potrebe kupaca. Međutim, neki beskrupulozni trgovci često naplaćuju loše proizvode i pune ih mršavošću. Bilo je kupaca na tržištu koji su koristili limove debljine 0,8 mm za izradu zračnih tuš kabina i dovratnika. Ovo pokazuje da se kvalitet zračne tuš kabine može zamisliti.
Hladno{0}}valjani čelični limovi su skloni rđenju, jer je zrak bogat vodom, a njegova površina je sklona reakciji oksidacije sa kisikom u zraku, što rezultira rđom. Trenutno, glavna metoda tretmana je prolazak kroz niz koraka kiseljenja, fosfatiranja, odmašćivanja, uklanjanja rđe, pečenja boje i pečenja na visokim{1}}temperaturama na površini. Neki površinski tretmani nisu dobri, ili boja za pečenje ili prskanje plastike bez odmašćivanja, nakon jedne ili dvije godine ili nakon sudara, lako je uzrokovati da velika površina boje otpadne.